BMW集團慕尼黑工廠負責人Peter Weber表示，「生產預量產車是我們工廠的重要里程碑。這是首次，我們完全在工廠內打造了BMW i3，其採用了最先進的製造技術與數位連結的流程。隨著生產接近量產成熟，我們的物流與生產流程都在真實環境中運作涵蓋所有技術：在我們現代化的壓鑄車間、新的車身車間、最先進的噴漆車間、新的組裝區，以及創新的物流結構。在接下來的幾個月裡，我們將運用這次升級所學到的經驗，進一步精進量產流程，並確保量產順利上市。」

邁向量產之路

新車型的整合從預量產車開始，這是關鍵的為未來量產做準備的一步。慕尼黑工廠的獨特之處在於，該廠的團隊迄今已與鄰近試點廠的團隊合作組裝首批車輛於研發與創新中心。隨著慕尼黑工廠新製造與物流區的完工，車輛現在需在現場通過所有生產步驟。

這意味著所有物流流程、製造設備與作業必須已經順利運作。雖然數量仍不多，但所有零件均透過指定的物料流供應並在生產線上加工。每個零件與每一個生產步驟都經過嚴格審查。特別關注於核准檢查尖端生產設備與工具，以及這些設備如何與現有系統數位整合。

為未來車型進行系統測試有助於識別進一步的優化潛力。未來幾個月，將根據所獲得的洞察，將專注於優化流程。

員工培訓：最初是線上，而後才是實體工作

在此階段，員工還將接受密集訓練：直到最近，利用AR擴增實境技術在新的裝置與機械設備上操作。各領域的緊密合作將確保營運無縫整合，實現順利且成功的系列量產啟動。